热轧无缝钢管是通过热轧工艺生产的无缝钢管。
定义：热轧无缝钢管是无缝钢管的一种重要生产工艺类型，是在再结晶温度以上进行的轧制。与之相对的是冷轧无缝钢管，冷轧是在再结晶温度以下进行轧制。
与焊接钢管区别：无缝钢管通常由圆钢穿孔再加工制成，而焊接钢管通常由钢板通过不同方式焊接而成。
热轧无缝钢管主要生产工序包括管坯准备及检查、管坯加热、穿孔、轧管、钢管再加热、定（减）径、热处理、成品管矫直、精整、检验（无损、理化、台检）、入库。
碳素钢：由铁和碳组成，含有少量的其他元素，如锰、硅和铜。根据碳含量的不同，可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。低碳钢具有良好的可塑性和焊接性；中碳钢具有较高的强度和硬度；高碳钢具有更高的强度，但可塑性较差。常见的代表材质有10#、20#等，10#、20#等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。
合金钢：通过在碳素钢中添加其他元素来改变其性能，常见的合金元素包括铬、镍、钼、钛和钒等。具有良好的强度、硬度和耐热性，广泛应用于高温、高压和特殊环境下的工程和结构中。根据合金元素的不同，可分为铬钼钢、镍铬钢和钛合金等，代表材质有16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、15CrMo等。
不锈钢：具有良好的耐腐蚀性能和美观的外观，主要由铁、铬和少量的镍等元素组成。分为许多不同的系列和牌号，如304、316、321等，不同系列的不锈钢具有不同的特性，适用于化工、医疗、食品加工等领域。
高温合金钢：在高温环境下具有优异性能的钢材，主要由铬、钼、钨等合金元素组成，具有良好的高温强度、耐蠕变性和抗氧化性，广泛应用于石油、化工、能源和航空等领域。
外径：一般大于32mm。
壁厚：范围在2.5 - 75mm。
建筑行业：常用于底下管道输送、盖楼时抽取地下水、锅炉热水输送等。
机械行业：可用于制造轴承套、加工机械配件等，也可作为工程机械领域液压支架结构件，其屈服强度达345MPa以上，可满足重型设备反复载荷需求。
电力行业：可用于制造相关设备。
核电行业：为核电设施提供所需的钢管材料。
石油化工行业：作为流体输送管道和压力容器的主要材料，其性能直接影响到整个生产过程的安全和效率。
优点
力学性能好：可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，使钢材组织密实，力学性能得到改善，如具有更优的冲击韧性。
成本较低：工艺流程相对简单，生产效率高，省去了冷轧所需的中间退火、酸洗等复杂工序，直接通过高温轧制实现管材成型，使能耗成本降低约15% - 22%，同时减少设备折旧与人工维护费用，单位重量生产成本较冷轧管平均低20% - 35%。
适应性强：对原材料规格的适应性更强，可利用连铸坯直接轧制，降低废料率并缩短生产周期。
缺点
分层现象：经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层（夹层）现象，使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
残余应力：不均匀冷却会造成残余应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大，对钢构件在外力作用下的性能有一定影响。

尺寸精度和表面质量相对较差：与冷轧无缝钢管相比，热轧无缝钢管在尺寸精度方面相对较差，表面会形成一层氧化皮或红锈，影响美观度和某些应用场景下的性能表现。

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